烘干機(jī)設(shè)備可利用各種余熱或熱風(fēng)爐做為烘干熱源，由輸送設(shè)備喂料，依靠炭材的自身重力，通過(guò)布料器、分料錐將蘭炭分散于烘干機(jī)周圍，形成環(huán)形蘭炭層，熱風(fēng)由引風(fēng)機(jī)牽引透過(guò)環(huán)形蘭炭層進(jìn)行熱交換，達(dá)到設(shè)定值后，輸送設(shè)備開(kāi)始自動(dòng)出料、補(bǔ)料，全過(guò)程智能化檢測(cè)，循環(huán)補(bǔ)充，連續(xù)生產(chǎn)。干燥系統(tǒng)的設(shè)計(jì)依據(jù)該工序在整個(gè)工藝鏈條中的功能，在確保安全、環(huán)保的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)烘干質(zhì)量的絕對(duì)控制，最大程度的節(jié)能——低成本運(yùn)行，智能集控一鍵式操作，改善生產(chǎn)條件。

余熱烘干機(jī) 烘干機(jī)設(shè)備

    烘干機(jī)系統(tǒng)主要包括進(jìn)料裝置、蒸汽進(jìn)口裝置、烘缸、傳動(dòng)裝置、液壓調(diào)節(jié)裝置、刮刀裝置、出料裝置、冷凝水出口裝置、排氣裝置、控制系統(tǒng)等部分。
    該系統(tǒng)采用蒸汽熱源低溫加熱技術(shù)，首先廢酵母原料被放入預(yù)熱槽內(nèi)，預(yù)熱到50度上下，再由輸料泵輸入烘缸下部的侵料槽內(nèi)，烘缸浸入約60-80mm，旋轉(zhuǎn)的烘缸外表面便沾涂上一層均勻的漿料，烘缸內(nèi)通入蒸汽壓力為0.3-0.4Mpa，干物料被刮刀刮下，刮刀刮下后落到出料口收集。物料的干燥程度通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽的壓力和烘缸的轉(zhuǎn)速來(lái)控制。烘缸內(nèi)的冷凝水由冷凝水出口裝置排出。至此完成整個(gè)生產(chǎn)流程。
    此外，還有小型閃蒸干燥機(jī)系統(tǒng)，它包含進(jìn)料系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、產(chǎn)品收集系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、尾氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分。設(shè)備原理是利用熱空氣（熱風(fēng)）和物料在干燥器中進(jìn)行熱交換，熱空氣吸收物料中的水分，變成濕熱空氣排出干燥器，達(dá)到干燥物料的目的。

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