觀察入微 看烘干機內(nèi)部空氣流動

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      烘干機工作的時候，下部燃燒室的煙氣經(jīng)排煙口進入煙氣對流換熱段，煙氣兩行程，再由引煙機排出。空氣由進風(fēng)口（偏心擴散均風(fēng)結(jié)構(gòu)）經(jīng)對流換熱降低爐外筒溫度，減少熱損失并對空氣預(yù)加熱，到達頂部進入帶插入件的鋼管內(nèi)對流換熱后，然后進入下部集風(fēng)室，經(jīng)噴流沖擊換熱再到上部對流換熱后由熱風(fēng)出口產(chǎn)出高溫?zé)犸L(fēng)，形成空氣三行程。
      在烘干機換熱體的下部高溫段采用噴流沖擊換熱方式，根據(jù)沖擊對流傳熱原理，高速噴出的氣流破壞固體表面的流體邊界層，使其紊流化，極大地增加了空氣側(cè)的對流換熱系數(shù)，從而提高了綜合傳熱系。因此，增加了設(shè)備中換熱器的傳熱能力，減少了體積。降低了烘干機的制造成本，縮短了投資回收期。烘干機內(nèi)的空氣通過在噴流板上分布的許多小孔，以20m/s以上的速度噴向換熱表面，可以降低高溫段內(nèi)筒壁溫，同時提高總換熱系數(shù)，噴流換熱的換熱系數(shù)在38-52W（m2·℃）。烘干機熱風(fēng)爐的主要破壞形式為高溫氧化碳鋼在650℃以下使用，氧化率較低，650-900℃氧化速度加快，超過900℃時急劇氧化。一般碳鋼使用溫度應(yīng)控制在450℃以下，空氣溫度不易超過300℃，烘干機的制作材料對于高溫氧化有特殊規(guī)律，當(dāng)溫度在1000℃以下時，氧化速度很低，這是因為材料中的鉻元素形成的保護膜具有抗氧化作用，當(dāng)溫度到達1040-1100℃時，氧化率急劇增加，這是由于高溫下氧化膜脫落致使表面進一步氧化造成，烘干機選用的材料，出爐時溫度為1050-1070℃。因此，其使用溫度應(yīng)控制在1000℃以下。采用噴流沖擊換熱使內(nèi)筒壁溫也降低，熱風(fēng)出口風(fēng)溫能夠達到400℃以上。
                                                                                  
 
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